Ferrit mágnesek, amelyeket gyártási folyamatuk miatt néha kerámiának is neveznek, az állandó mágneses anyagok legolcsóbb fajtája. Az anyag az 1950-es évek közepén vált kereskedelmi forgalomba, és azóta számtalan alkalmazásban talált utat, beleértve az ívelt mágneseket elektromos motorokhoz, mágneses tokmányokat és mágneses szerszámokat. Ezeknek a mágneseknek az alapanyaga a stronciummal vagy báriummal kevert és finom porrá őrölt vas-oxid. A port ezután összekeverik egy kerámia kötőanyaggal, hogy kompressziós vagy extrudálási technikákkal mágneseket állítsanak elő, majd szinterezési folyamat következik. A gyártási folyamat természetéből adódóan olyan termékek jönnek létre, amelyek gyakran tartalmaznak hibákat, például repedéseket, üregeket, forgácsokat stb. Szerencsére ezek a hibák ritkán befolyásolják a mágnes teljesítményét.

A ferritmágnesek teljesítményének javítása érdekében a ferritvegyületet mágneses tér befolyásolhatja a préselési folyamat során. Ez a torzítás előnyben részesített mágnesezési irányt indukál a mágnesben, jelentősen rontva a teljesítményét bármely más orientáció esetén. Ezért a ferritmágnesek irányirányított (anizotrop) és nem irányított (izotróp) minőségben is kaphatók. Alacsonyabb mágneses tulajdonságai miatt az izotróp minőségű ferriteket jellemzően ott használják, ahol összetett mágnesezési mintákra van szükség, és az eljárás során a torzítás költséges lenne.

A ferritmágnesek hajlamosak a lemágnesezésre, ha szélsőséges hőmérsékletnek vannak kitéve, ezek a legkevésbé hőstabilak az összes mágnescsalád közül, de akár 300°C-ig (570°F) is használhatók. Egyes típusoknak jobb a magas és alacsony hőmérsékleti ellenállása, de számos tényező határozza meg a neodímium mágnes teljesítményét. A hátlapokat, jármákat vagy visszatérő pályaszerkezeteket használó mágneses geometriák jobban reagálnak a hőmérséklet-változásokra. A legtöbb kerámiához hasonlóan a ferritmágneseket sem szabad óránként 100 °C-nál többre melegíteni vagy hűteni.

A ferritmágnesek nagyon korrózióállóak, és a bevonatokat esztétikai okokból vagy a ferritmágnesekhez kapcsolódó finom ferritpor csökkentésére lehet alkalmazni.

A ferrit mágnes anyaga nagyon kemény és törékeny, az anyag átlagos Mohs-keménysége 7, ami nem alkalmas hagyományos szerszámgépekhez és forgácsolószerszámokhoz. A gyémántszerszámok és néhány csiszolóanyag a hagyományos módszer ennek a mágneses ötvözetnek az előállítására. A legtöbb mágneses anyagot nem mágnesezett állapotban dolgozzák fel. A gyártási és tisztítási műveletek befejezése után a mágnesek telítettségig mágneseződnek.

A ferritmágnesek meglehetősen könnyen mágnesezhetők, csak ésszerű mágnesezési mezőt igényelnek. Gyakran használják lágyacél alkatrészekkel, például motorházakkal vagy hátlapokkal, és gyakran szükséges egy ferritmágnes mágnesezésére, amely az adott alkatrészre van szerelve.

A ferritmágnesek eredendően törékenyek, és különösen hajlamosak a repedésre, ha az alkalmazás ütéssel vagy hajlítással jár. Mint minden mágneses anyagot, a ferriteket sem szabad szerkezeti elemként használni a tervekben.

A ferritmágneseket vas-oxid és stroncium-karbonát keverékének kalcinálásával állítják elő fém-oxidokká. A többlépcsős őrlési művelet a kalcinált anyagot kis szemcseméretre csökkenti. Formában tömörítik a két módszer egyikével. por. Az első módszernél a porokat szárazon tömörítik, hogy gyengébb mágneses tulajdonságokkal, de jobb mérettűréssel rendelkező izotróp mágneseket képezzenek. A szárazon préselt mágnesek általában nem igényelnek finom köszörülést. A második módszernél a port vízzel keverik, hogy zagyot képezzenek. Mágneses tér jelenlétében a zagy tömörödik a formában. Az alkalmazott mágneses tér olyan anizotróp mágnest hoz létre, amely kiváló mágneses tulajdonságokkal rendelkezik, de általában végső csiszolást igényel.

A kész geometriához közel álló tömörített részt magas hőmérsékleten szinterelik az egyes részecskék végső összeolvadása érdekében, a végső formázást gyémánt csiszolóanyagokkal. A ferritmágnesek pólusfelületei általában köszörültek, a többi felület pedig felveszi"as-szinterezett"tűréshatárok és fizikai tulajdonságok.