1. Mi az a mágneses bevonat?

A mágneses bevonatokat a mágnesek korrózióval és egyéb negatív környezeti tényezőkkel szembeni érzékenységének csökkentésére használják, amelyek ronthatják a mágneseket. Az erős mágneses bevonatok hasonlóak a közönséges festékekhez, azzal a különbséggel, hogy apró vaspor részecskéket kevernek bele. A ritkaföldfém mágneses bevonóanyagok közé tartozik a nikkel, réz, króm, arany, fekete cink, epoxigyanta stb. A mágneses bevonat nagyon vékony, ezért szinte nincs hatással magának a mágnesnek a mágneses tulajdonságaira.

2. Miért és mikor kell bevonni a mágneseket?

A felületkezelésNdFeB mágneseknem javítja a teljesítményét, és az NdFeB mágnesek felületi bevonata elsősorban a védelmet szolgálja. A felületbevonat nélküli NdFeB erős mágnesek könnyen reagálnak a levegő oxigénjével és gyorsan oxidálódnak, ezért ennek megelőzése érdekében általában galvanizáló kezelést végzünk. Sőt, az erős mágnes megjelenése galvanizálás után szebb.

3. Melyek a piacon elterjedt mágneses bevonatok?

A szinterezett neodímium mágnesekhez sokféle mágneses bevonat létezik, de a megfelelő bevonat az alkalmazás paramétereitől, valamint számos egyéb tényezőtől, például környezettől, hőmérséklettől, tartósságtól és sok mástól függ.

Gyakori bevonatok:

Nikkel

A nikkel az erős mágnesek leggyakoribb bevonata. Jelenleg általában három réteg van bevonva, nevezetesen nikkel-réz-nikkel. Megvédi a ritkaföldfém-mágneseket a környezeti levegőben előforduló forgácsolástól és korróziótól. Azonban nem használható nedvesség, víz vagy sós víz elleni védőbevonatként. A nikkelbevonat egyben dekoratív felület, amely a rozsdamentes acél színéhez hasonló élénk megjelenésű. Vastagsága 15-25 um, üzemi hőmérséklete kb. 200°C.

A nikkelezett NdFeB mágnesbevonat fő alkalmazási területei az elektromos motorok, orvosi eszközök, generátorok, szivattyúk, érzékelők, autók stb., valamint számos más iparág.

Cink

A cinkbevonat jó tapadást biztosít, figyelemmel kísérheti a motorban lévő mágneseket, sok horganyzott, védi a mágneseket a környező levegő korróziójától, és enyhe védelmet nyújt a nedvesség, víz vagy sós víz ellen. Ha azonban a mágnes nedves környezetben van, ez nem megfelelő választás. Vastagsága 4-10 um, maximális üzemi hőmérséklete kb. 120°C. A cinkbevonatokat többnyire alacsony hőmérsékletű alkalmazásokban használják, és ahol egy kis védőréteg szükséges.

Epoxi gyantával

Az arannyal, cinkkel és nikkellel ellentétben az epoximágneses bevonatok kiváló gátat képeznek a só, a környezeti levegő, a víz vagy a nedvesség ellen. De valamivel drágább, mint az első három alternatíva. Bár könnyen karcolódik és 15-30 um vastag, mágneses ragasztóval jól tapad az acélhoz. Az epoxi bevonatokat főként a tengeri, elektromos motorok, érzékelők, autóipar és fogyasztási cikkek iparában használják.

Aranyozott

Aranyozott bevonatot használnak az FDA által jóváhagyott orvosi bevonatként az in vivo felhasználáshoz, és ezt használják a Ni-Cu-Ni alapbevonataként. A nikkel bevonathoz hasonlóan ez is segít megvédeni a mágnest a környezeti levegő korróziójától, de enyhe védelmet is nyújthat nedvesség, víz vagy sós víz ellen. Az arany vékony (körülbelül 0,1-1 um), ezért előfordulhat, hogy rosszul teljesít a sópermettel végzett vizsgálatok során, mivel a legtöbb aranybevonatot vékonynak szánják. Maximális üzemi hőmérséklete körülbelül 200°C.

Fröccsöntés/műanyag

Ez a bevonat öntőformákat és szerszámokat igényel. Kiváló védőbevonat a ritkaföldfém mágnesekhez törés, ütés és korrózió ellen. Használható közepes és nagy mágnesek bevonására. Vegye figyelembe, hogy a kis mágneseket nem lehet műanyaggal bevonni. Jó védőbevonatként működnek a sós vízzel, nedvességgel vagy vízzel szemben.

A műanyag szinte bármilyen színűre festhető. A bevonat szokásos vastagsága 1 és 2 mm között van. A maximális üzemi hőmérséklet általában a kiválasztott ABS műanyag típusától függ. Az egészségügyben, az oktatásban, a fogyasztói termékekben és egyebekben használják.

Összesít

Az NdFeB erős mágnesek bevonatának két fő funkciója van: védi a mágneseket és szép megjelenést biztosít. A mágnes mágneses tulajdonságai azonban nem változtathatók meg, és a tartósság is javulni fog. Gyakori bevonatok: nikkelezés, horganyzás, aranyozás, epoxigyanta, fröccsöntés/műanyagok, és természetesen egyéb bevonatok, ezeket a későbbiekben fokozatosan bemutatjuk.