A ritkaföldfém állandó mágneses anyagok 1970-es feltalálása előtt mindig is az AlNiCo ötvözetek voltak a legerősebb mágneses tulajdonságokkal rendelkező állandó mágnesek. Mivel azonban az összetétel stratégiai fémeket, kobaltot és nikkelt tartalmazott, a költségek magasak voltak. A ferrit állandó mágnesekkel és a ritkaföldfém állandó mágnesek megjelenésével az AlNiCo anyagokat számos alkalmazásban fokozatosan lecserélték. Bizonyos magas hőmérsékletű alkalmazásokban és magas mágneses stabilitási követelményekkel járó helyzetekben azonbanAlNiCo mágnesekmég mindig megingathatatlan pozíciót foglal el.

Előnyök:nagy maradék mágnesesség, rendkívül kis hőmérsékleti együttható és jó korrózióállóság;

Hátrányok: alacsony mechanikai szilárdság, rossz feldolgozhatóság, kis belső kényszererő, valamint rezgés- és ütéstűrés.

Az alnico permanens mágneses anyagok alacsony koercitivitása szerint a mágneses pólus felületét gyakran hosszú henger vagy hosszú rúd alakúra tervezik, hogy fokozzák az anti-demagnetizáló képességet. Ugyanakkor szigorúan ellenőrizni kell a fordított mágneses teret abban a környezetben, ahol a mágnest használják, hogy elkerüljük a mágneses acél demagnetizálódását. Helyi irreverzibilis lemágnesezés vagy a mágneses fluxussűrűség-eloszlás torzulása. Az alnico lemágnesezési görbéje nemlineárisan változik, a helyreállítási vonal és a lemágnesezési görbe nem esik egybe. Mágnesezés után mágneses stabilizáló öregedési kezelés szükséges.

A kereskedelmi alnico minőségek általában 2., 3., 4., 5., 6., 8. és 9. fokozatokra oszthatók, főként a mágneses tulajdonságok és összetétel alapján. Közülük a 2., 3. és 4. fokozat izotróp mágnesek, a többi pedig anizotróp mágnes. Az AlNiCo mágnesek elméleti maximális mágneses energiaterméke elérheti a 30-35 MGOe-t, de a valóságban a kereskedelmi mágnesek csak az elméleti érték 1/3-át érik el. Ha az AlNiCo más állandó mágneses anyagokhoz, mint például a ferrithez, szamárium-kobalthoz és neodímium-vasbórhoz hasonlóan az elméleti érték mintegy 80%-át is eléri, alkalmazási lehetőségei tovább bővülnek kiváló korrózióállóságának és hőmérsékleti stabilitásának köszönhetően.

Az Alnico mágneseknek két folyamata van: [öntés] és [szinterelés]. A Casting Alnico nagyobb teljesítményű, és a piaci alkalmazásokban is a fősodor. Az öntött Alnico rossz feldolgozhatósága miatt azonban a szinterezett Alnicót kis alkatrészekhez, összetett formákhoz vagy egységességet igénylő jelenetekhez fogják használni.

Az alumínium-nikkel-kobalt gyártási folyamataöntvény: adagolás → olvasztás → öntés → hőkezelés → teljesítményvizsgálat → mechanikai feldolgozás → ellenőrzés → csomagolás. Az öntött alnico termékeket főként mérési és tesztelési, műszermágnesek, autóalkatrészek, csúcsminőségű audio, katonai felszerelések, repülési és egyéb területeken használják.

SzinterezettAz alnicot porkohászattal állítják elő. A gyártási folyamat a következő: adagolás → porlasztás → préselés → szinterezés → hőkezelés → teljesítményvizsgálat → megmunkálás → ellenőrzés → csomagolás. A szinterezett Alnico alkalmas összetett, könnyű, vékony és kisméretű termékek gyártására, és elsősorban elektronikus kommunikációban, állandó mágneses tokmányokban, magnetoelektromos kapcsolókban és különféle érzékelőkben használják.

Jelenleg néhány külföldi cég, például a Hitachi Metals kivételével a legtöbb gyártó alapvetően leállította a gyártást és más iparágak felé fordult, és a hazai, kiváló minőségű AlNiCo mágnesek ezt az igényt teljesen kielégítették. Az alnico mágnesek kilátásait elkerülhetetlenül korlátozza a két stratégiai fém, a kobalt és a nikkel erőforrás-kínálata és piaci ára. Ugyanakkor az alnico gyártósor még mindig alacsony automatizáltságú, rossz működési környezettel rendelkezik, és sok munkaerőt igényel. Ennek egyetlen módja a gyártósor automatizálási szintjének javítása, a mágneses áramkörök és az eszközök tervezési szintjének optimalizálása, valamint az új alkalmazási területek feltárása segíti az AlNiCo-t abban, hogy továbbra is helyet foglaljon el az állandó mágneses anyagokban.