A fő formákszinterezett NdFeB mágneses termékeknégyzet alakú darabokat, hengereket, gyűrűket, csempéket, szektorokat és különféle speciális alakú termékeket tartalmaznak. A tényleges gyártás során először nagyméretű nyersdarabokat állítanak elő, majd a felhasználók méretigényének megfelelően feldolgozzák a végterméket.

A szinterezett NdFeB-t porkohászattal állítják elő. Az anyag nagy keménységű, nagy ridegséggel rendelkezik, és könnyen törhető; és a hőleadás, a korrózió és a feldolgozási folyamat hibái károsítják a mágneses tulajdonságokat. Ezért ezeknek a jellemzőknek megfelelő feldolgozási módot kell kiválasztani. Jelenleg a szinterezett NdFeB megmunkálás elsősorban a hagyományos vágáson, köszörülésen, letörésen, fúráson stb. alapul, és vannak olyan módszerek is, mint az EDM vágás, lézeres feldolgozás és ultrahangos feldolgozás.

1.Szeletelés (vágás) folyamat

A vágási folyamat befejezéséhez többnyire szeletelőt, huzalos elektromos kisülési gépet, huzalfűrészt vagy lézervágó gépet használnak.

Szeletelő: Az NdFeB mágneses acélt egy nagy sebességgel forgó vékonyszeletű belső kör gyémántszerszám automatikusan vágja, és a vágóolajat vágási hűtőfolyadékként használják a szeletelési folyamat során. Előnye, hogy nincs szükség speciális szerszámok testreszabására, rugalmas, alkalmas mintafeldolgozásra, csonkolás feldolgozásra. Az alacsony feldolgozási hatékonyság és anyaghozam, valamint a vertikálisságot garantáló gyenge képesség miatt azonban a szakaszos szeletelő gyártást fokozatosan felváltották a többhuzalos vágógépek (drótfűrészek).

Többhuzalos fűrészvágás: használjon rögzítőelemeket a munkadarab rögzítéséhez a munkapadon, a görgős gyémánthuzalon keresztül, a nagy sebességgel futó gyémánthuzal (0,15–0,2 mm átmérő) a mágneses acélhoz dörzsöli az anyagvágást, és a vágási folyamatot vágással hűtik. folyadék . A fő jellemzője, hogy egyszerre több munkadarabot is képes vágni, magas termelési hatékonysággal, jó termékaránnyal és hozamránnyal, erős függőleges irányú képességgel, és alkalmas kötegelt folyamatos feldolgozásra. A speciális görgőket azonban testre kell szabni a különböző specifikációjú termékekhez.

Huzal EDM: Használjon molibdén huzalelektródákat, hogy nagyfrekvenciás elektromos szikrákat generáljon az NdFeB mágneseken, hogy helyben megolvaszthassa azokat. Számítógéppel vezérelve az elektródahuzalokat egy előre meghatározott pálya szerint vágják el. A huzalos elektromos kisülési vágás előnye a nagy feldolgozási pontosság, amely felhasználható csempe alakú és speciális formájú termékek szeletelésére, illetve nagyméretű mágnesek vágására. Hátránya, hogy a vágási sebesség lassú, és a vágási felület olvadási zónája nagyban befolyásolja a mágneses tulajdonságokat.

Lézeres vágás: a lézersugár a mágneses anyagra fókuszál, a mágneses anyag megolvad és elgázosodik, és az eltűnő terület rést képez. A lézeres vágás érintésmentes megmunkálás, amely alacsony környezetterheléssel, nagy feldolgozási pontossággal rendelkezik, képes megmunkálni ferde felületeket stb., és széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik. A feldolgozás során bekövetkező hőmérséklet- és feszültségváltozások azonban bizonyos hatással vannak a mágnes teljesítményére, és vastagabb termékek vágásakor a lézersugár divergenciája miatt a vágási szakasz lejtős.

2. Köszörülési folyamat

Főleg a munkadarab felületének csiszolókoronggal vagy csiszolókoronggal történő csiszolásának feldolgozási módjára vonatkozik. A négyzet alakú NdFeB mágnesek általánosan használt köszörülési módszerei a következők: függőleges köszörülés, lapos köszörülés, kétvégű köszörülés stb. A hengeres és kör alakú NdFeB nyersdarabokat gyakran használják középpont nélküli köszörülésre, négyzetes köszörülésre, belső és külső körköszörülésre stb. Több állomás alakító köszörű használható csempe alakú, legyező alakú és speciális alakú mágneses acélhoz.

Felületi csiszoló: Mágneses anyagok felületi csiszolására szolgál, illetve többfelületű megmunkáláshoz is használható. Általában vízszintes tengelyű, téglalap alakú asztali felületi csiszolót (síkcsiszoló) vagy függőleges tengelyű kör alakú asztali felületi csiszolót (függőleges csiszológépet) használnak. A mágneses acél sík felülete referenciafelületként szolgál, amelyet szépen egymásra kell rakni és a tárcsás munkapadon terelőrögzítéssel stb. kell rögzíteni, a csiszolókorongot pedig a felületi csiszoláshoz.

Kétvégű csiszológép: A szállítószalag folyamatosan halad át a terméken, és a két csiszolókorong a termék két oldalán található. A vízszintes tengelyű kettős köszörűfej forog a köszörűkorong meghajtására (a két köszörűkorong dőlésszöget hoz létre), a termék két síkja pedig a köszörűkorong forgása alatt köszörül. A kétvégű csiszológép nagy feldolgozási pontossággal és kis felületi érdességgel rendelkezik. Ez a legszélesebb körben használt szimmetrikus sík feldolgozó berendezés az NdFeB megmunkálásban.

Központ nélküli köszörűgép (vagy négyzet alakú körköszörűgép): a középpont nélküli köszörűgépet hengeres nyersdarabok hengeres köszörülésére, a négyzet alakú körköszörűgépet pedig négyzet alakú mágneses acél körköszörülésére használják. Az adagolón és a vezetősínen keresztül a mágneses acél felváltva halad át a vezetőkorongon és a csiszolókorongon. A vezetőkorong meghajtja a mágneses acél munkadarabot, hogy forogjon a betétvason, a köszörűkorong pedig a mágneses acél külső körét csiszolja a kívánt átmérőre.

Belső és külső körköszörű: Rögzítse a mágneses acél munkadarabot a rögzítéssel, majd mozgassa a csiszolófejet a munkadarab belső vagy külső kerülete mentén, köszörülje meg a mágneses acél munkadarabot a belső és külső körök beállított méretére, majd tegye simává a felületet és távolítsa el a hibákat. Leginkább gyűrűs termékek belső és külső felületi megmunkálására használják.

Formacsiszoló gép: Különféle síkok és íves felületek köszörülésére, vagy komplex formázó felületek köszörülésére speciális köszörűkorongokkal (csiszolókorongos módosítás). Alkalmas motoros adagolás nélküli köszörülésre, hogy megfeleljen a különböző típusú termékek formai követelményeinek. Általában termékek mechanikus letörésére vagy speciális alakú termékek feldolgozására használják.

3. Fúrás (lyukasztás) feldolgozás

A szinterezett NdFeB fúrási folyamata nagyon hajlamos a törésre vagy a forgácsolásra, ezért a fúrási műveletekhez speciális berendezések és eljárások szükségesek. Az NdFeB belső furatmegmunkálásához általánosan használt berendezések közé tartoznak a lyukasztógépek, műszeresztergagépek és asztali fúrógépek.

Fúrógép (lyukfúrógép): Gyémántgyűrűs szerszámot használó eszköz, a terméket a tokmány rögzíti és az orsó forgatja, és a szerszám adagolása a termék belső furatának feldolgozásához történik. A lyukesztergákat általában 8 mm-nél nagyobb belső furatú NdFeB termékek feldolgozására használják. A feltárás és dörzsárazás speciálisan kialakított ásó- és dörzsárkéssel végezhető el.

Esztergagép: A műszereszterga rögzíti a mágneses acélterméket a rögzítőelemen keresztül, folyamatosan forog a terméket az orsómotoron keresztül, és a forgó munkadarabot a rögzített ötvözet szerszámmal fúrja meg. Főleg hengerek, gyűrűk és kis négyzet alakú termékek fúrására és fúrására használják, és a feldolgozó furat átmérője kevesebb, mint 5 mm.

Asztali fúrógép: Saját készítésű szerszámokat használ a termék pozicionálásához, és a keményfém szerszámot elforgatják és adagolják a termék fúrásának és feldolgozásának megvalósításához; a fő különbség a műszeresztergagéptől az, hogy a műszereszterga munkadarabja forog és a szerszám rögzített; míg az asztali fúrógép A munkadarab rögzítve van, A szerszám forog. Ezért az asztali fúrógép speciális alakú termékek átmenő furatainak, zsákfuratainak és lépcsős furatainak feldolgozására alkalmazható.

Ultrahangos fúrógép: az ultrahangos energia a fúrófej helyzetére koncentrálódik a jelátalakítón keresztül, és a fúrószár nagyfrekvenciás mechanikus rezgése meghajtja a csiszoló felfüggesztést, az ütési perforáció pedig nagy sebességű ütés, súrlódás és kavitáció révén valósul meg. Az ultrahangos fúrás nagy pontossággal, hatékonysággal és áteresztőképességgel rendelkezik, és alkalmazható mágneses acél kis lyukak feldolgozására.

4. Letörés:

Az NdFeB mágneses termékek a köszörülés, szeletelés, fúrás és egyéb feldolgozás során, az éles sarkok könnyen sarkokat okozhatnak, és a galvanizálási folyamat során a csúcshatás rontja a bevonat egyenletességét. Ezért a megmunkálás után a mágneses acélt általában letörik, beleértve a mechanikai letörést és a vibrációs letörést is. A gyakori leélező berendezések közé tartoznak a vibrációs csiszoló élezőgépek és a dobos leélezőgépek.

Vibrációs csiszoló és élezőgép: A vibrációs motor által generált rezgéseltérés arra készteti a mágneses acélt és a csiszolóanyagot a munkatartályban, hogy fel és le, balra és jobbra mozogjanak, vagy forogjanak és egymáshoz dörzsöljenek, így a termék felülete sima és sima, és élek és sarkok egyszerre lekerekítettek. Az általánosan használt csiszolóanyagok közé tartozik a szilícium-karbid, a barna korund stb.

Dobélező gép: helyezze az NdFeB mágneses termékeket, csiszolóanyagokat és őrlőfolyadékot egy lezárt vízszintes dobba, és a dob forog, hogy a termékek és csiszolóanyagok centrifugálisan forogjanak, és dörzsöljék a letörés szerepét.

A gyártó a leggazdaságosabb és leghatékonyabb feldolgozási módot választja ki a termék méretspecifikációinak, valamint az alak- és helyzettűrési követelményeknek megfelelően. A feldolgozott termékek minősége szempontjából elsősorban a mérettűrésekre, az alak- és helyzettűrésekre, valamint a megjelenésre kell koncentrálnunk. A gyakori hibák és feldolgozási hibák a következők: túlzott méret, rossz függőleges és kontúr, hiányzó sarkok, késhuzalok, karcolások, csiszolási nyomok, korrózió, rejtett repedések stb.