Ferrit mágneseknagy Hcb kényszerítő ereje, alacsony visszanyerésű mr mágneses permeabilitása, alacsony sűrűsége (4,5–5,2 g/cm3), oxidációval és korrózióval szembeni ellenállása, a lemágnesezési görbe munkarésze egyenes vonalú, jó dinamikai jellemzők, nincs szükség mágneses stabilizálásra kezelés, Az anyagfelhasználás magas és az ár olcsó. Hátránya, hogy a Br maradék mágnesesség alacsony, a mágneses indukció hőmérsékleti együtthatója nagy, a szinterezett ferrit kemény és törékeny, nehezen megmunkálható, és nagyon nagy az ellenállása (1012~1014mW.cm), ami nem huzalvágással vagy szikraforgácsolással vágható. A köszörülést fogatlan fűrésszel vagy gyémántcsiszolóval kell végezni.

A ferritnek két sorozata van: izotrópia és anizotrópia. Különböző formázási eljárások szerint az anizotróp ferrit száraz sajtolású (Dry-Molding) és nedves sajtolású (Wet-Molding). pontokat. A fő összetevők szerint osztályozva két általánosan használt bárium-ferrit (Bárium-ferrit) és stroncium-ferrit (Stroncium-ferrit) létezik.

A ferritporból különféle műanyag ferritek készíthetők anélkül, hogy gumival vagy műanyaggal kevernék össze. A szinterezett ferrittől (Sintered Ferrit) való megkülönböztetés érdekében ezt a fajta ferritet kötött ferritnek (Bonded Ferrit) nevezik. 

Nedves sajtolás és száraz préselés

A szinterezett ferrit (szinterezett ferrit) gyártási folyamata általában az alapanyagok előszinterelése (kb. 1300°C) állandó mágneses durva termékekké az alapanyagok arányosítása után. Az előégetett nyerstermék gyenge teljesítményű és instabil, ezért újra golyós őrléssel kell őrölni egy domén alatti méretű porrá, kellően erős külső mágneses tér hatására önteni, végül rövid ideig szinterezni (1200). °C~1280 °C).

A ferrit mágneses mező kialakítása során a nedves sajtolás során a másodlagos golyós marás utáni zagyot közvetlenül a formába helyezik, és egy bizonyos (a termékhez szükséges mágneses tér irányával összhangban lévő) irányt a présformálás során egyidejűleg alkalmaznak. . Mágneses tér, így az egydoménes szemcsék könnyen mágnesezhető tengelyei a külső mágneses tér irányába igazodnak. Ugyanakkor a szivattyút préseléskor a víz eltávolítására kell használni, a felső és alsó lyukasztókhoz pedig tömítésekre van szükség, hogy megakadályozzák a hígtrágya kiszívását, majd a formázás után megszáradjanak.

A nedves sajtolásnál a zagy magas nedvességtartalma miatt a kristályszemcsék szabadon foroghatnak az öntési folyamat során, ami kényelmes a szemcse orientációjához, így a mágneses tulajdonságok jók, a Br nagy és a Hcb magas. A fröccsöntés során azonban tömítésekre és szívószűrésre van szükség, és a gyártási hatékonyság alacsony. A száraz préselés során a második golyós őrlés után megfelelő mennyiségű kötőanyagot (Binder) adnak a száraz porhoz nedvesség nélkül, és a nyomás alatti fröccsöntéshez öntési mágneses mezőbe helyezik. A száraz sajtolás mágneses térorientációja valamivel rosszabb, a mágneses tulajdonságok pedig rosszabbak, mint a nedves sajtolásnál.

Bárium-ferrit és stroncium-ferrit

A bárium-ferrit egy állandó mágneses ferrit, amely nagy mennyiségben használható és széles körben használható. Az ideális összetétel arány a BaO.6Fe2O3 (vagy BaFe12O19). A ténylegesen előállított állandó mágneses termék BaO.(5~6)Fe2O3, az anizotrópia állandó szobahőmérsékleten K13,3X105J/m3, és egydoménes részecskéivé alakítása után jobb a koercitív ereje.

A stroncium-ferrit ideális összetételi aránya SrO.6Fe2O3, a ténylegesen előállított állandó mágneses termék pedig SrO.(5~6)Fe2O3. Egydomén kritikus mérete nagyobb, mint a bárium-ferrité, és a szinterezés során könnyen előállítható egydomén. A K13,7X105J/m3 anizotrópia-állandó nagyobb, mint a bárium-ferrité, anizotrópiája pedig jobb, így a teljesítmény is jobb, mint a bárium-ferrité, a Br és a Hcb magasabb, mint a bárium-ferrité, és alacsony hőmérsékleten nem könnyű visszafordíthatatlan lemágnesezést okozni. , ezért alkalmasabb a nagyobb lemágnesezésnek kitett alkalmakra.

Ragasztott ferrit-gumi mágnes

A ferritport nem keverik össze gumival vagy műanyaggal, hogy kompozit állandó mágneses anyaggal kötött ferritet készítsenek, amely fröccsöntéssel vagy fröccsöntéssel különféle nagy pontosságú és összetett alakú alkatrészeket készíthet. A kötött ferrit lágy kötésre (gumi kötés) és kemény kötésre (műanyag kötés) oszlik. A lágy kötőanyag egy gumimágnes, amely lappá vagy csíkká préselhető.

A kötött ferrit rendkívül könnyen feldolgozható mechanikai tulajdonságai mellett további előnye, hogy a maximális értéktől a nulláig bármilyen méretű mágneses energiaterméket képes előállítani, továbbá jó a hőmérsékleti stabilitása, jó korrózióállósága és nagy koercitív tulajdonsága. Kényszerítés. . A forma plaszticitása, az alacsony költség és a széles teljesítménytartomány teszi a ragasztott ferritet a leggyorsabban növekvő hotspottá az állandó mágneses anyagok piacán. Mivel a kötött ferrit nagy mennyiségű, 10-15% térfogatú nem mágneses kötőanyaggal van megtöltve, a mágneses tulajdonságok általában alacsonyabbak, mint a hasonló szinterezett ferrité.